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什么是塑料成型工艺?

发布日期:2019-04-21 作者: 点击:

塑料成型是将各种形状(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的自动成型机制品或坯件的进程。成型的办法多达三十几种。


塑料成型的挑选首要决定于塑料的类型(热塑性仍是热固性)、初步形状以及制品的外形和规范。加工热塑性塑料常用的办法有挤出、打针成型、压延、吹塑和热成型等,加工热固性塑料一般选用模压、传递模塑,也用打针成型。塑料成型是将各种形状(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的进程。成型的办法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的办法,均可用于橡胶加工。此外,还有以液态单体或聚合物为材料的浇铸等。在这些办法中,以挤出和打针成型用得较多,也是基本的成型办法。


塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为材料,选用打针、揉捏、束缚、浇注等办法制成的。塑料产品在成型的一起,还取得了终究功能,所以塑料的成型是出产的要害工艺。


打针成形


打针成形也称注塑成形,是运用打针机将熔化的塑料快速注入模具中,并固化得到各种塑料制品的办法。简直热塑性塑料(氟塑料在外)均可选用此法,也可用于某些热固性塑料的成形。打针成形占塑料件出产的 30%左右,它具有能一次成形形状凌乱件、规范准确、出产率长处;但设备和模具费用较高,首要用于大批量塑料件的出产。


打针成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种,右图为螺杆式打针成形示意图。打针成形原理:将粉粒状材料从料斗参与料筒,柱塞推进时,材料被推入加热区,继而经过分流梭,经过喷嘴将熔融塑料注入模腔中,冷却后开模即得塑料制品。注塑料制件从模腔中取出后一般需进行适当的后处理,以消除塑料制件在成形时发生的应力、稳定规范和功能。此外,还有切除毛边和浇口、抛光、外表涂饰等。


挤出成型


挤出成形是运用螺杆旋转加压办法,接连地将塑化好的塑料挤进模具,经过相对形状的口模时,得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺办法。挤出成形占塑料制品的 30%左右,首要用于截面相对、长度大的各种塑料型材,如塑料管、板、棒、片、带、材和截面凌乱的异形材。它的特点是能接连成形、出产率高、模具结构简略、成本低、组织紧密等。除氟塑料外,简直热塑性塑料都能挤出成形,部分热固性塑料也可挤出成形。


右图为螺旋挤出成形示意图,粒状塑料从料斗送入螺旋推进室,然后由旋转的螺杆送到加热区熔融,并遭到紧缩;在螺旋力的作用下,迫使其经过具有相对形状的挤出模具,得到与口模截


束缚成型


束缚成形又称紧缩成形、压塑成形、模压成形等,是将固态的粒料或预制的片料参与模具中,经过加热和加压办法,使其软化熔融,并在压力的作用下布满模腔,固化后得到塑料制件的办法。束缚成形首要用于热固性塑料,如酚醛、环氧、有机硅等;也能用于束缚热塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯( PVC)唱片。与打针成形比较,束缚成形设备、模具简略,能出产大型制品;但出产周期长、功率低,较难完结自动化,难以出产厚壁制品及形状凌乱的制品。


下图为束缚成形示意图,一般束缚成形进程能够分为加料、合模、排气、固化和脱模几个阶段。塑料制件脱模后应进行后处理,处理办法与打针成形塑料制件办法相同。


吹塑成型


吹塑成形(归于塑料的二次加工)是凭借紧缩空气使空心塑料型坯吹胀变形,并经冷却定型后取得塑料制件的加工办法。其办法首要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。


右图为中空制件的挤吹成形示意图,将具有相对温度的挤出或打针的管状型坯置于对开吹塑模中,合上模具,经过吹管吹入紧缩空气,将型坯吹胀后使之紧贴模壁,经保压、冷却定型后开模取出中空制件。


浇铸成型


塑料的浇铸成形相似于金属的铸造成形。行将处于活动状态的高分子材料或单体材料注入特定的模具中,在相对条件下使之反应、固化,并成形得到与模具形腔相一致的塑料制件的加工办法。这种成形办法设备简略,不需或稍稍加压,对模具强度要求低,出产出资少,可适用于各种规范的热塑性和热固性塑料制件。但塑料制件精度低,出产率低,成形周期长。


气体辅佐打针成形


气体辅佐注塑成形(简称气辅成形)是塑料加工范畴的一种新办法。气辅成形工艺大致可分为 3种办法:A)中空成形,行将塑料熔体




射入模具型腔,充填到型腔体积的60%-70%时,停止打针,初步注入气体,直至保压冷却定型。这种工艺首要适用于相似把手、手柄之类的厚壁塑料制品。B)短射,行将塑料熔体充填到型腔体积的90%-98%时,初步进气。该办法首要用于较大平面的厚壁或偏壁制品。C)满射,行将塑料熔体充填至布满型腔时才注入气体,由气体填充因熔体体积缩短而发生的空间,并将气体保压和熔体保压配合运用,使制品翘曲变形大大下降,用于较大平面的薄壁制品成型,其工艺操控较凌乱。前两种办法也称为缺料气辅打针法,后者称为满料气辅打针法。


气辅工艺包含如下四个阶段:第一阶段,塑料打针。熔体进入型腔,遇到温度较低的模壁,构成一个较薄的凝集层;第二阶段:气体入射。惰性气体进入熔融的塑料,推进中心未凝集的塑料进入尚未布满的型腔;第三阶段:气体入射。 气体继续推进塑料熔体活动直到熔体布满整个型腔;第四阶段:气体保压。 在保压状态下,气道中的气体紧缩熔体,进行补料确保制件的外观质量。


气辅成形具有如下长处:消除产品外表缩痕,改进产品外表质量;削减翘曲变形,削减活动条痕;下降产品内应力,进步产品强度;节省塑料材料,减轻制品重量(一般可减轻 20%-40%);改进材料在制品断面上的分布,改进制品的刚性;缩短成型时间,进步出产功率; 延伸模具运用寿命。



塑料成型工艺制品

本文网址:http://www.jxhaizhi.com/news/427.html

关键词:塑料成型工艺,塑料加工成型,塑料成型加工

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