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ABS塑料及产品注射成型工艺

发布日期:2019-04-20 作者: 点击:

ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯,是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。因为三种单体的份额不同,可有不同功用和熔融温度,活动功用的ABS如与其它塑料成型机或添加剂共混,则更可扩大至不同用途和功用的ABS,如抗冲级、耐热级、阻燃级、通明级、增强级、电镀级等。

ABS的活动性介于PS与PC之间,其活动性与打针温度和压力都有联络,其间打针压力的影响稍大,因此成型时常选用较高的打针压力以下降熔体粘度,行进充模功用。 

1、 塑料的处理

ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%,关于一般等级的ABS,加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。关于含PC组份的耐热级ABS,烘干温度恰当调高至100℃,具体烘干时刻可用对空挤出来承认。 

较料的运用份额不能超过30%,电镀级ABS不能运用较料。 


2、 注塑机选用

可选用华美达的标准注塑机(螺杆长径比20:1,紧缩比大于2,打针压力大于1500bar)。假定选用色母粒或制品外观要求料高,可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来承认,具体需依据塑料等级和制品要求而定。 


3、 模具及浇口规划

模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm,厚度与制品相同,浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm,厚0.025-0.05mm。 


4、 熔胶温度

可用对空打针法准确判定。等级不同,熔胶温度亦不同,主张设定如下: 

抗冲级:220℃-260℃,以250℃为佳

电镀级:250℃-275℃,以270℃为佳

耐热级:240℃-280℃,以265℃-270℃为佳

阻燃级:200℃-240℃,以220℃-230℃为佳

通明级:230℃-260℃,以245℃为佳

玻纤增强级:230℃-270℃ 

关于外表要求高的制品,选用较高的熔胶温度和模温。 


5、 打针速度

防火级要用慢速,耐热级用快速。如制品外表要求较高,则要用高速及多级注塑的射速控制。 


6、 背压

一般情况下背压越低越好,常用的背压是5bar,染色料需用较高的背压以使混色均匀。 


7、 停留时刻

在265℃的温度下,ABS在熔胶筒内停留时刻较多不能超过5-6分钟。阻燃时刻更短,如需停机,应先把设定温度低至100℃,再用通用级ABS收拾熔胶筒。收拾后的混合料要放入冷水中以避免进一步分化。如需从其它塑料改打ABS料,则要先用PS、PMMA或PE收拾熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题,过一段时刻后才会有变色,这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时刻过长引起的。 


8、 制品的后处理

一般ABS制品不需后处理,只要电镀级制品需经烘烤(70-80℃,2-4小时)以钝化外表痕迹,并且需电镀的制品不能运用脱模剂,制品取出后要当即包装。 


9、 成型时要特别注意的事项

有几种等级的ABS(特别是阻燃级),在塑化后其熔体对螺杆外表的附着力很大,时刻长后会分化。当出现上述情况时,需要把螺杆均化段和紧缩拉出擦试,并定期用PS等收拾螺杆。 




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本文网址:http://www.jxhaizhi.com/news/438.html

关键词:ABS塑料,塑料注射成型,注射成型塑料

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